大象新聞記者 盧家民 新鄉(xiāng)縣融媒 常藝 通訊員 余曉建　　依托新技術(shù)和新設(shè)備，新鄉(xiāng)縣一家企業(yè)專注于鋰離子電池的研發(fā)和生產(chǎn)，錳系鋰離子電池市場占有率位居全國第 一。今天的“老家門口探新質(zhì)”，我們跟著記者去看看小電池是如何釋放大能量的。　　　　充電寶、榨汁機、電鉆，這些出現(xiàn)在我們?nèi)粘Ｉ町?dāng)中的物品，都離不開一塊小小的鋰離子電池，在新鄉(xiāng)縣一家企業(yè)，每天可以生產(chǎn)出530多萬支這樣的電池。　　在新鄉(xiāng)市弘力電源科技有限公司的生產(chǎn)車間，各種自動化設(shè)備生產(chǎn)出的各種電池，猶如排兵布陣的戰(zhàn)士，等待出征到全國各地。不過就在三年前，這里的設(shè)備大多還以半自動為主，不僅產(chǎn)量上不來，而且光是卷繞這一步，就常常讓工人筋疲力竭。　　　　“原來我們使用的就是半自動卷繞機，然后手腳不停，從上班到下班非常累，每天我回家以后脖子也是酸的，腰也是疼的。”新鄉(xiāng)市弘力電源科技有限公司操作工王明偉說。　　三年前，弘力電源引入全自動卷繞機，這個新設(shè)備實現(xiàn)了卷繞、不良篩選、測絕緣電阻、入殼、裝盒等一體化功能，相比于傳統(tǒng)設(shè)備不僅節(jié)省了人工，大大提高了生產(chǎn)效率，工人的幸福指數(shù)也大大提高。　　　　“活動量沒有那么大了，沒有以前那么累了，工資也變高了。”王明偉告訴記者，有了全自動卷繞機后，工作起來輕松多了。　　此外，該公司自主研發(fā)的自動裝配注液清洗生產(chǎn)線，采用國內(nèi)首創(chuàng)技術(shù)，實現(xiàn)了點底焊、焊蓋帽、注液、封口等八項生產(chǎn)環(huán)節(jié)的全自動生產(chǎn)。　　“之前需要8臺設(shè)備8個人才能完成，現(xiàn)在只需要一個人一臺設(shè)備就能完成。同時我們加入了視覺檢測系統(tǒng)、拉力檢測系統(tǒng)等高科技檢測手段，實現(xiàn)了產(chǎn)品的100%的全檢化，在節(jié)省人力的同時，大大的提升了產(chǎn)品的合格率。”新鄉(xiāng)市弘力電源科技有限公司設(shè)備部經(jīng)理龔鑫介紹說。　　目前，該公司年產(chǎn)值已經(jīng)超過22億，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航模飛機、電動工具、移動電源、消費電子等領(lǐng)域，錳系鋰電占國內(nèi)市場份額30%左右，穩(wěn)居國內(nèi)第 一，成為錳系鋰離子電池這一細分領(lǐng)域的隱形冠 軍企業(yè)。　　新鄉(xiāng)市弘力電源科技有限公司副總經(jīng)理吳向軍告訴記者：“公司從成立至今，歷經(jīng)了一代產(chǎn)線到四代產(chǎn)線的迭代升級，在這個過程中，生產(chǎn)裝備的自動化和智能化程度得到了質(zhì)的飛躍，生產(chǎn)的效率明顯提升生產(chǎn)成本大幅度下降，員工的幸福指數(shù)大大提高，產(chǎn)品品質(zhì)更有保障。接下來，我們將以產(chǎn)業(yè)發(fā)展為核心，研發(fā)新技術(shù)，打造新產(chǎn)品，拓展新應(yīng)用，用新質(zhì)生產(chǎn)力推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。”